一、AT智能調節氣動對夾式蝶閥 概述
氣動對夾蝶閥可用于現場要求空間比較窄、管道距離較短的場合。氣動對夾蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈,該精密的彈性密封圈與經過拋光的蝶板三維偏心接觸,解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°~10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能*佳的目的。氣動對夾蝶閥廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上,是調節流量和截斷流體的*佳裝置。
1.氣動蝶閥操作力矩小,是所有閥類中操作力矩*小的一種,啟閉迅速,以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°,就能快速的完成啟閉動作,結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元;
2.采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。
3.采用電磁換向閥、閥位回訊器,以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力,實現對流體介質的快速二位切斷控制。
4.氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。
二、
AT智能調節氣動對夾式蝶閥特點
1、氣動對夾蝶閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長。
4、大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。
三、AT智能調節氣動對夾式蝶閥執行機構
采用新型系列GT型氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
四、AT智能調節氣動對夾式蝶閥附件的選項
根據不同控制和要求可選擇下列附件:
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
氣動調節蝶閥可用于現場要求空間比較窄、管道距離較短的場合。氣動對夾蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈,該精密的彈性密封圈與經過拋光的蝶板三維偏心接觸,解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°~10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能*佳的目的。氣動對夾蝶閥廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上,是調節流量和截斷流體的*佳裝置。

氣動調節蝶閥主要零件材質表
序號
|
零件名稱
|
材 質
|
Z
|
C
|
D
|
1
|
閥座
|
橡膠
|
橡膠
|
橡膠
|
2
|
圓錐銷
|
45鋼
|
45鋼
|
不銹鋼
|
3
|
蝶板
|
灰鑄鐵鍍硬鉻
|
碳鋼或不銹鋼
|
不銹鋼
|
4
|
閥體
|
灰鑄鐵
|
碳鋼
|
不銹鋼
|
5
|
螺柱
|
35鋼
|
碳鋼
|
不銹鋼
|
6
|
閥桿
|
45鋼
|
不銹鋼
|
不銹鋼
|
7
|
鍵 Key
|
45鋼
|
45鋼
|
不銹鋼
|
8
|
襯套
|
銅基粉末冶金
|
銅基粉末冶金
|
銅基粉末冶金
|
9
|
O形圈
|
橡膠
|
橡膠
|
橡膠
|
10
|
氣動裝置
|
|
|
|
11
|
位置指示器
|
塑料
|
塑料
|
塑料
|
注:系列蝶閥主要零部件及密封圈的材質可根據實際工況條或用戶。
產品結構
產品名稱
|
氣動蝶閥
|
作用形式
|
開關型 調節型
|
連接形式
|
法蘭式 對夾式 管螺紋式
|
結構形式
|
三維偏芯型
|
中線型結構
|
二偏芯型
|
三維偏芯型
|
|
多層次結構
|
|
彈性座結構
|
閥座密封形式
|
軟質密封、硬質合金密封
|
軟質密封
|
軟質密封、硬質合金密封
|
中線型結構,由閥體、內襯里層(聚四氟乙烯或橡膠)和(不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板)、閥軸組成,其介質流線型的結構設計近似于直線,調節性能好,密封結構為居中心線型密封,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏,可以任意位置安裝。
氣動執行器
GT、AT、AW型角行程氣動執行機構是蝶閥的驅動裝置,由活塞式雙作用和單作用(彈簧復位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結構,嚙合精確、傳動平穩、輸出扭矩大,動作靈活穩定、重量輕、使用壽命長。(單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好。
主要技術參數和性能指標
公稱通徑D(mm)
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
公稱壓力PN(MPa)
|
0.6、1.0、1.6、2.5
|
流量特性
|
近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性
|
閥板轉角(度)
|
0°~90°(可調)
|
允許泄漏量
|
軟密封:O泄漏 硬密封:≤額定Cv×0.001%
|
軟密封:VI微氣泡級,硬密封:≤額定CV×0.065%
|
允許壓差
|
≤公稱壓力值
|
作用形式
|
雙作用/單作用(彈簧復位式)
|
控制型式
|
二位切斷型/調節型
|
執行器
|
型 號
|
DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等
|
氣源壓力
|
凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa
|
調節型
|
輸入信號
|
電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa
|
基本誤差
|
帶定位器≤±1.5%
|
回 差
|
帶定位器≤1.5%
|
死 區
|
帶定位器≤0.6%
|
可調節比
|
250:1
|
切斷型
|
回訊電壓
|
AC220V、AC110V、DC24V、
|
切斷時間
|
1-2S
|
3-5S
|
7-18S
|
20-30S
|
附件的選用 (根據不同控制和要求可選擇下列附件):
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構:手操機構 主要零件材料及適用溫度、介質
零件名稱
|
材料
|
閥體
|
鑄鐵、碳鋼(WCB)、不銹鋼(304、316)
|
蝶板
|
灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼(304、316)
|
襯里材料
|
各種橡膠、聚四氟乙烯
|
閥桿
|
2Cr13、不銹鋼(304、316)
|
填料
|
橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨
|
軟密封或襯里材料選用和適用溫度
材料品種
|
丁晴橡膠
|
乙丙橡膠
|
聚四氟乙烯
|
氟橡膠
|
天然橡膠
|
氯丁橡膠
|
英語簡稱
|
NBR
|
EPDM
|
PTFE
|
VITON
|
NR
|
CR
|
型號代號
|
XA或JA
|
XB或JB
|
F或XC、
|
XE或JE
|
X1
|
X或J
|
耐*高溫度
|
93℃
|
150℃
|
232℃
|
204℃
|
85℃
|
82℃
|
耐*低溫度
|
-40℃
|
-40℃
|
-268℃
|
-23℃
|
-20℃
|
-40℃
|
適用工作溫度
|
-20~ 82℃
|
-40~ 125℃
|
-30~ 150℃
|
-23~ 150℃
|
-20~ 85℃
|
0~ 80℃
|
氣動執行器
缸體
|
端蓋
|
活塞、齒條
|
O型密封圈
|
軸承墊圈、導環
|
鋁合金表面陽極化處理
|
鋁合金表面噴塑處理
|
鋁合金
|
丁睛橡膠=NBR70
|
塑料
|
工作環境溫度:-20~ 90℃,適用介質:壓縮空氣、氮氣等干凈、清潔不含腐蝕性氣體。
|
產品應用規范
設計制造標準
|
法蘭尺寸標準
|
結構長度標準
|
檢驗試驗標準
|
GB/T12238-89
|
JB/T79-94 HG20592
|
GB12221-89
|
GB/T13927-89 JB/T9092-99
|
MSS-SP-68
|
ANSI B16.5
|
ISO5752-13
|
ZJB16006-90
|
JIS B2024
|
JIS B2212~2215
|
JIS B2002
|
JIS B2003氣動執行器
|
執行器與閥門連接
|
四個或八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準,軸裝配孔符合DIN3337標準
|
執行器與控制閥及附件連接
|
符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準
|
氣動調節蝶閥 主要外形及連接尺寸 D671(X、J、F、F4)-6.0、1D(0.6、1.0MPa)
公稱通徑 DN
|
外形尺寸
|
連接尺寸
|
執行器型號 *
|
L
|
L1
|
L2
|
H
|
H1
|
D
|
D1
|
n-φd
|
50
|
43
|
164/214
|
75/91
|
263/291
|
80
|
165
|
125
|
4-φ18
|
GTD65/GTE80
|
65
|
46
|
164/214
|
75/91
|
277/305
|
89
|
185
|
145
|
4-φ18
|
GTD65/GTE80
|
80
|
46
|
164/214
|
75/91
|
283/311
|
95
|
200
|
160
|
8-φ18
|
GTD65/GTE80
|
100
|
52
|
190/246
|
91/101
|
330/340
|
114
|
220
|
180
|
8-φ18
|
GTD80/GTE90
|
125
|
56
|
210/295
|
101/112
|
353/369
|
127
|
250
|
210
|
8-φ18
|
GTD90/GTE100
|
150
|
56
|
247/398
|
112/139
|
382/408
|
139
|
285
|
240
|
8-φ22
|
GTD100/GTE125
|
200
|
60
|
308/478
|
139/176
|
442/493
|
175
|
340
|
295
|
8-φ22
|
GTD125/GTE160
|
250
|
68
|
378/562
|
176/206
|
525/574
|
203
|
395
|
350
|
12-φ22
|
GTD160/GTE190
|
300
|
78
|
432/728
|
206/228
|
619/642
|
242
|
445
|
400
|
12-φ22
|
GTD190/GTE210
|
350
|
78
|
524/928
|
228/275
|
673/720
|
267
|
505
|
460
|
16-φ22
|
GTD210/GTE255
|
400
|
102
|
524/1033
|
228/324
|
705/800
|
309
|
565
|
515
|
16-φ22
|
GTD210/GTE300
|
450
|
114
|
648/1129
|
275/380
|
774/880
|
328
|
615
|
565
|
20-φ26
|
GTD255/GTE350
|
500
|
127
|
715/1430
|
324/425
|
880/905
|
361
|
670
|
620
|
20-φ26
|
GTD300/AW20S
|
600
|
154
|
795/1845
|
380/527
|
1020/1089
|
459
|
780
|
725
|
20-φ30
|
GTD350/AW28S
|
700
|
165
|
795/1845
|
280/527
|
1082/1151
|
520
|
895
|
840
|
24-φ30
|
GTD350/AW28S
|
800
|
190
|
1380/2605
|
527/440
|
1199/1112
|
591
|
1015
|
950
|
24-φ33
|
AW28/AW35S
|
注:數據×××/×××分別是氣動執行器雙作用式,單作用式(彈簧復位)。
*根據不同的閥門扭矩、使用介質選配。不同的執行器型號,其相關尺寸隨之變化。
GT系列、AT系列氣動執行器可配至 DN700,AW 系列氣動執行器可配蝶至 DN200-1600 。
五、主要性能規范
公稱通徑DN(mm) |
50-1200 |
公稱壓力PN(MPa) |
1.0 |
1.6 |
公稱壓力PS(MPa) |
強度試驗 |
1.5 |
2.4 |
密封試驗 |
1.1 |
1.76 |
材料\材料代號 |
C |
P |
R |
主要零件 |
閥體 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
蝶板 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
密封圈 |
四氟 不銹鋼 |
填料 |
四氟 柔性石墨 |
適用工況 |
適用介質 |
水、蒸汽、油品 |
硝酸類 |
醋酸類 |
適用溫度 |
-40℃~200℃(超該溫度范圍;訂貨時請注明) |
執行器 |
型號 |
GT系列、SW系列、BAW系列 |
氣源壓力 |
0.4-0.7Mpa |
六、氣動對夾蝶閥主要尺寸及執行器配置
公稱通徑DN(mm) |
尺寸(mm) |
執行器型號 |
L |
D1 |
H |
Z-Φd |
50 |
43 |
125 |
82 |
4-18 |
GT63/GT83K |
65 |
46 |
145 |
95 |
8-18 |
GT83/GT83K |
80 |
49 |
160 |
108 |
8-18 |
GT83/GT110K |
100 |
56 |
190 |
125 |
8-23 |
GT110/GT127K |
125 |
64 |
220 |
138 |
8-25 |
GT127/GT160K |
150 |
70 |
250 |
198 |
8-25 |
GT127/GT160K |
200 |
71 |
310 |
236 |
12-25 |
GT160/GT190K |
250 |
76 |
370 |
276 |
12-30 |
GT190/GT210K |
300 |
83 |
430 |
308 |
16-30 |
GT210/BAW17S |
350 |
92 |
490 |
340 |
16-34 |
BAW17/BAW20S |
400 |
102 |
550 |
374 |
16-34 |
BAW17/BAW20S |
450 |
114 |
600 |
384 |
20-34 |
BAW17/BAW20S |
500 |
127 |
660 |
448 |
20-41 |
BAW17/BAW20S |
600 |
154 |
770 |
490 |
20-41 |
BAW20/BAW28S |
700 |
165 |
875 |
542 |
24-48 |
BAW28/BAW28S |
800 |
190 |
990 |
607 |
24-48 |
BAW28/BAW35S |
900 |
203 |
1090 |
665 |
28-54 |
BAW28/BAW35S |
1000 |
216 |
1210 |
731 |
28-58 |
BAW35/BAW40S |
1200 |
254 |
1420 |
842 |
32-58 |
BAW35/BAW40S |
結構比較短小,占用空間小,安裝的時候先用對夾式蝶閥專用法蘭將其固定,然后將固定好的對夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間,用螺栓穿過對夾式蝶閥專用法蘭和管道法蘭將其固定。
具體安裝步驟流程如下:
1、將對夾式蝶閥放置于預安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間,注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接,校正一下法里面的平整度,但注意不要把螺栓螺母擰的過緊。
3、將法蘭焊接在管道上,這一步要采用點焊的方式。
4、先把對夾式蝶閥取下移出。
5、再將兩片法蘭完全焊在管道上,完成固定。
6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后,再講對夾式蝶閥安裝進去。此時注意要將蝶板打開一些。
7、再一次對蝶閥的安裝位置做一個校正,擰緊螺栓,但要注意不要擰的過緊。
8、將蝶閥蝶板完全打開,保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉,能自由開閉。
9、再一次將螺栓交叉,均衡的擰緊;
10、以上步驟完成,再一次對蝶閥的啟閉做一個測試,確保閥門可以自由的開關。
法蘭式蝶閥安裝方法
法蘭蝶閥自帶法蘭,安裝時候無需再專門配備法蘭片,直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來即可。但法蘭蝶閥安裝時要注意幾點:
1.在安裝時,蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行,不能出現歪斜的情況,否則可能會因為螺栓擰不緊造成法蘭連接處泄漏。
2.法蘭蝶閥在管道上安裝時候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片,但不能用雙墊片。
3.緊螺栓時要對稱進行,兩端法蘭連接各個螺栓擰緊力要均勻且一致。
4.在安裝時,要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓,將蝶閥位置對中固定,另外,在緊固法蘭螺栓時,要對稱交替擰緊,不要依次單獨緊固螺栓。
相比對夾蝶閥,法蘭蝶閥的密封性能更好,更適合做大口徑閥門。但是使用成本和價格也會更高。法蘭蝶閥的結構更長,占用的管道安裝空間更大。
法蘭蝶閥安裝方法:
1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失,型號無誤,檢查閥體內無雜物,電磁閥和消音器內無阻塞。
2、將閥門和汽缸均置于關閉狀態。
3、將汽缸撞到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對正,不會有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉動一點就可以了,然后將螺絲緊固。
4、安裝完畢后,對氣動蝶閥進行調試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa),調試運行時須手動操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動操作方可有效),觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調。ò褮飧變啥诵谐陶{節螺絲同時往里調一點,調整時需將閥門運行到開位置,然后將氣源關掉再調),直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是,可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度,但不可調得過小,否則可能引起閥門不動作。
5、得發在安裝前應保持干燥,不可露天存放。
6、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內無焊渣等異物。
7、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規格正確,管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。
9、確認法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進行對中,并與放入的蝶閥進行對中。
11、裝上所有的法蘭螺栓,并用手擰緊,將確認蝶閥與法蘭已然對中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
12、將閥門完全開啟,用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴重變形,啟閉扭矩過大。
訂貨須知:
一、產品名稱與型號口徑是否帶附件以便我們的為您正確選型使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的放料閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。